锯齿剥绒机是棉花加工中剥取短绒的机械，技术已十分成熟，但在实践中产生的常见故障会降低生产效率，延长加工周期，使产品质量下降。现盛宝特对锯齿剥绒机常见故障进行分析，并给出自己的建议。

出绒率低

调节排籽道的大小能改变排籽速度和棉籽出绒率。排籽道大，棉籽在工作箱中停留的时间就短，排籽快，棉籽处理量多，但棉籽出绒率低；排籽道小，棉籽在工作箱中停留时间长，排籽慢，棉籽处理量少，但棉籽出绒率高。

应根据实际情况调节排籽道（调节安装于墙板上的抱合板钩住螺钉的位置）。排籽道的大小一般调节为以下数值较适宜：头道剥绒机70毫米～90毫米，二道剥绒机35毫米～45毫米，三道剥绒机20毫米～30毫米。

工作箱两端的墙板上各有三个螺钉孔，若将钩住螺钉固定于墙板上的第一个螺钉孔内，将抱合板上的挂钩挂入钩住螺钉后，排籽道增大，工作箱容积扩大，棉籽卷密度变小，排籽速度变快，排籽量多；若将钩住螺钉固定在从上而下的第二孔或第三孔内，排籽道缩小，工作箱容积变小，棉籽卷密度增大，排籽速度变慢，排籽量少。

落绒过多，没有及时回收；集绒尘笼网孔太大，短绒流入尘室，都可能造成出绒率低。其解决方法是：通过调节排杂调节板或上排杂刀减少落绒，并做好下脚绒清理回收工作；调换集绒尘笼的铅丝网。

棉籽破碎

出现棉籽破碎时，应先检查棉籽在输送中绞龙叶片与外壳间隙是否过小，导致轧破棉籽。其解决方法是：先通过调节绞龙组合两端的轴承使之达到合适的位置，再观察拨籽辊叶片与锯片齿尖距离是否过小。

肋条排工作处间距过大，肋条排工作处弧面高低不平会造成棉籽破碎。解决方法是更换肋条和校正肋条间距，调整肋条排面平整度，使肋条工作部位直线度误差不超过0.3毫米。

排出的杂质中含短绒多

排出的杂质中含短绒多，可能是因为下排杂口开口太大。通过调节机架左侧的调节手柄可以改变排杂口的大小。当排杂口缩小时，补入气流速度加快，造成排杂少。当排杂口扩大时，补入气流速度降低，杂质容易排落。若排杂口调得过大，补入气流速度显著降低，杂质排得多，短绒也大量掉下来。排杂口的大小，随着棉籽品级、含杂率、含水率和剥绒机特性的不同而不同。应根据生产现场实际情况，正确调节排杂口大小。

排风不畅，排杂板口补风量小会造成排出的杂质中含短绒多，应疏通输绒管道及清除尘笼网粘附物，并清扫除尘装置。如果毛刷箱漏风，毛刷补风量小，应盖好毛刷箱罩壳或修补漏风处；如果后挡风板距毛刷间距大，产生回绒回风，应调节后挡风板上的蝶形螺母，使后挡风板与毛刷间距为1～2毫米。
短绒含杂率高

锯齿过于尖锐刺破棉籽会造成短绒含杂率高。若短绒中白星多可能是锯片齿尖过厚，或是锯齿棱边有毛刺不光洁。解决方法是：斩齿时合理掌握锯齿角度，斩齿后要砂磨锯片，锯片齿尖应保持0.6毫米～0.7毫米。
短绒含杂率高有可能是因为拨籽辊叶片与锯片齿尖的距离不合适。这时可以通过调节肋条排下面的支箱螺栓的高度，调节拨籽辊叶片与锯片齿尖的距离；或者调节肋条排上部的吊挂器上的顶丝使肋条排升高或降低。肋条排升高时，拨籽辊与锯片之间距离变大，反之肋条排降低时此距离缩小。
肋短绒含杂率高的原因包括：条排工作处隔距过大，肋条排工作处弧面高低超差，会产生漏籽或破籽；上道工序清籽不良；下道工序中集绒箱的尘笼转速过慢，绒层厚不易排杂或过快来不及排杂；尘塔排尘通风不畅。应根据情况调整肋条排工作处隔距，做好上道工序棉籽清理，调整尘笼转速，尘塔应定期清理并检查引风风机等。

肋条下部堵塞

刷绒不干净，使得短绒卷回，在肋条下部附着会造成肋条下部堵塞。

应调整毛刷辊筒与锯片辊筒的相对位置。其位置的调整可通过调节两端相应轴承座的位置来实现。毛刷与锯片的相对位置可通过侧壁上的观察窗观察，保证毛刷插入锯片1毫米～2毫米。

肋条下部堵塞可能是因为短绒气流受阻或锯齿有倒齿。解决方法是：随时疏通短绒道，校正锯齿。